稀油站作為工業(yè)潤(rùn)滑系統(tǒng)的核心設(shè)備，其油溫控制直接關(guān)系到主機(jī)設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性與使用壽命。通過梳理技術(shù)規(guī)范與實(shí)際案例可見，稀油站油溫管理需兼顧理論標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)場(chǎng)工況，形成系統(tǒng)性控制策略。
從技術(shù)規(guī)范層面看，稀油站系統(tǒng)工作油溫通常設(shè)定在35~45℃區(qū)間。這一范圍基于潤(rùn)滑油物理特性確定：當(dāng)油溫低于30℃時(shí)，潤(rùn)滑油粘度顯著升高，可能導(dǎo)致油泵負(fù)載增大、潤(rùn)滑膜形成不充分；若油溫超過45℃，油品氧化加速，粘度指數(shù)下降，潤(rùn)滑性能隨之衰減。通過PLC程序設(shè)定30℃啟動(dòng)加熱器、45℃自動(dòng)停止的溫控閾值，既避免低溫啟動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)，又防止高溫油品劣化。
現(xiàn)場(chǎng)工況對(duì)油溫的影響呈現(xiàn)多元化特征。設(shè)備發(fā)熱量是首要變量，齒輪嚙合不良、軸承磨損等機(jī)械故障可使回油溫度驟升。環(huán)境溫度作用同樣顯著，夏季高溫環(huán)境下，供油溫度可能達(dá)到較高水平，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)散熱直接烘烤油箱，采取隔熱措施后溫度可得到控制。
冷卻系統(tǒng)效能是油溫控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。列管式冷卻器結(jié)垢問題普遍存在，通過定期清洗可恢復(fù)冷卻效率。冷卻水流量不足也是常見誘因，提升冷卻水壓力與流量可有效降低油溫。這些實(shí)踐表明，定期清洗冷卻器與監(jiān)控冷卻水參數(shù)是預(yù)防油溫異常的有效手段。
油液狀態(tài)監(jiān)測(cè)與維護(hù)同樣不容忽視。潤(rùn)滑油老化會(huì)導(dǎo)致粘度下降，建立油液檢測(cè)周期，當(dāng)運(yùn)動(dòng)粘度變化率超標(biāo)或酸值過高時(shí)立即換油，可有效維持油品性能。定期取樣檢測(cè)可優(yōu)化油品更換周期，既保證潤(rùn)滑質(zhì)量又降低運(yùn)維成本。
智能控制技術(shù)的應(yīng)用為油溫管理開辟新路徑。實(shí)施稀油站自動(dòng)控制改造，通過高精度測(cè)溫元件與智能儀表實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫，較人工操作響應(yīng)速度顯著提升。引入先進(jìn)控制算法，根據(jù)主機(jī)負(fù)荷動(dòng)態(tài)調(diào)整冷卻水流量，可顯著提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。這些案例表明，數(shù)字化改造是稀油站管理升級(jí)的必然趨勢(shì)。
稀油站油溫控制需構(gòu)建理論標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備狀態(tài)、冷卻效能、油液管理四位一體的管控體系。通過機(jī)械維護(hù)、工藝優(yōu)化、智能改造的協(xié)同作用，可在保障設(shè)備安全運(yùn)行的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)能效與壽命的最優(yōu)化。隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)展，預(yù)測(cè)性維護(hù)將成為稀油站管理的新常態(tài)，為連續(xù)生產(chǎn)提供更可靠的潤(rùn)滑保障。
