稀油站有着多种分类方式，不同分类对应不同特性与适用场景，对机械设备润滑起着关键作用，下面从几个常见维度来介绍。
按供油系统压力分类
低压供油系统
压力一般在 0.15MPa - 0.4MPa 左右，常为 0.4MPa。依靠齿轮泵输送并过滤润滑油后供给摩擦部位，满足设备正常运转的持续润滑，像小型风机、减速机等常规工况设备多采用，可保障良好润滑状态，减少摩擦损耗。
高压供油系统
工作压力可达 31.5MPa，用于设备启动或低速运行需形成静压油膜的场合，如大型磨机、电机等大型设备。启动及低速阶段，高压泵送油形成静压油膜，待动压油膜形成后切换至低压系统，确保润滑连续安全。
高低压组合供油系统
结合了高低压系统优势，关键阶段启用高压，正常运行切换低压，常见于冶金、矿山大型设备，既能满足启动等特殊工况润滑，又兼顾正常运行时的高效节能，延长设备寿命，保障运行可靠性。
按结构形式分类
整体式稀油站
部件集成在油箱上，结构紧凑，占地小。安装便捷，巡检维护简单。但故障维修空间局促，通用性差，适用于流量≤125L/min 的小型设备，如小型风机、小型机床等简单润滑需求的设备。
分体式稀油站
主要部件单独安装，布局分散，可适配≥250L/min 大流量设备，便于选用大规格部件、扩展和维修。不过占地大，管道连接复杂易泄漏，多用于矿山、冶金等行业大型设备润滑。
组合式稀油站
按功能模块划分，各模块连接成站。灵活性与可扩展性强，可预制调试再组装，缩短工期，也便于搬迁扩建。但模块连接要求高，系统复杂需专业维护，常用于大型化工、电力工程等项目。
按流量大小分类
小型稀油站
公称流量在 125L/min 以下，结构小巧，适用于中小型或润滑点少的设备，如小型振动筛、给料机等，能满足其低润滑需求，维持设备正常运转。
中型稀油站
流量处于 125 - 250L/min 之间，结构选择多样，可适配中型工业设备，保障其对润滑稳定性和持续供油量的要求，像中型磨煤机等依靠其稳定运行并延长使用寿命。
大型稀油站
流量≥250L/min，常采用分体式结构，便于安装大部件满足大流量输送。用于大型磨机、轧钢机等设备，可提供大量润滑油，应对高负荷下的润滑、冷却需求。
按冷却配置分类
带冷却器的标准型
配备列管式或板式冷却器，通过热交换为润滑油降温。板式冷却器换热效率高、结构紧凑，列管式也各有优势。适用于大型磨机等高温工况设备，确保油温稳定，保障设备正常运行，如 XYZ - G 型稀油站。
无冷却器的简化型
无冷却器，靠油箱自然散热，适用于环境温度低或散热要求不高的情况，像小型风机、小型减速机等间歇性运行或发热量小的设备，通过简化结构降成本。型号标记为“A”，如XYZ-400A稀油站。
按应用场景分类
工业润滑型
应用于冶金、矿山等行业机械设备，为轴承、齿轮等提供集中润滑，注重润滑效率与散热，可依设备需求调节参数，保障恶劣工况下设备良好润滑，如轧钢机等依赖其保障运行。
石油化工型
用于处理含轻质烃类原油，有防腐蚀、防爆要求，要根据化工工艺调节参数，保障化工设备稳定运行，功能与工业润滑型不同，确保石油化工生产安全有序。
其他特殊配置分类
自动化控制型
配备 PLC 控制系统和仪表盘，能自动调节压力、温度并故障报警，适用于对润滑精度要求高的场景，保障润滑系统处于最佳状态，常见于高精度数控机床等设备。
磁过滤型
回油管路增设磁性过滤器，吸附油液中铁屑等杂质，提升润滑油清洁度，减少设备磨损，延长使用寿命，常用于对润滑油清洁度要求高的设备，如精密机械加工设备等。
