工作原理差异
稀油集中润滑系统通过油泵驱动润滑油循环，经过滤、冷却后定量输送至摩擦点，形成单相流体动压油膜。油气润滑系统则通过压缩空气与润滑油混合，生成精细油滴并沿管道精准喷射，形成气液两相润滑膜。前者依赖油循环实现散热与润滑，后者通过空气动力强化冷却与密封效果。
适用场景区分
稀油系统更适合中高速、温度稳定的常规设备，如普通机床导轨或纺织机械轴承，其循环供油模式能满足多润滑点需求。油气系统则针对高温、重载、低速或水油侵蚀等极端工况设计，例如冶金轧机轴承、矿山链条或船舶推进轴，其气液混合技术可有效应对复杂环境。
核心优劣势对比
稀油系统初期投资低、散热能力较强，但存在油泥处理需求，维护复杂度较高。油气系统以零排放、低油耗为核心优势，润滑效能显著提升，但初始成本较高。前者适合预算有限且维护资源充足的场景，后者在环保严苛或工况极端时更具长期经济性。
选择与搭配策略
若设备面临高温（＞200℃）、重载（＞50kN）或低速（＜1m/s）挑战，或需满足食品、医药等行业的零污染要求，应优先选择油气润滑。对于常规中高速设备，稀油系统凭借成本优势与成熟技术更适用。复杂场景中，可混合搭配两种系统，例如在轧机中同时采用油气润滑（轴承）与稀油润滑（齿轮箱），以平衡性能与经济性。
